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粘土湿型砂造型工艺流程
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造型材料选择是铸造生产的关键,造型材料的质量关系到铸件品质、生产效率和成本,而且对铸造厂的清洁生产水平和环境保护起至关重要的作用。目前,铸造行业采用的造型方法包括砂型、金属型、陶瓷型、石膏型和石墨型等,其中铸造厂广泛使用的是砂型造型。成型砂是由砂、粘结剂、少量辅助材料和水均匀混合配制而成。高密度湿砂型铸造是一种可高效回收和循环反复利用的生产工艺,铸件尺寸精度可达CT6级~CT8级,表面粗糙度可达12.5μm~25μm。而且粘土湿型砂原料来源广泛,资源储量大,价格低廉,工艺操作可实现自动化,无味无毒,可再生循环利用,符合清洁铸造要求,因此,粘土湿型砂被广泛使用,是中国铸造行业采用的主要造型材料。粘土湿型砂造型线主要由造型主机、加砂机、平移式下芯机、同步夹持输送机、皮带冷却机、扇形浇注机、落砂机等设备组成。
铸造企业中主要采用以树脂砂为原料的芯砂,制芯工艺有热芯盒法、覆膜砂工艺、冷芯盒法、温芯盒法和树脂自硬砂。根据中国铸造行业发展现状和未来发展需要,覆膜砂工艺在今后一段相当长的时间内仍是制芯工艺的主流,尤其是覆膜砂材料本身具有良好的流动性和存放性,浇注充型不会产生较多的气泡,而且适合于生产各种薄壁复杂的砂芯,其强度满足铸件浇注要求强度,可以与各种砂型配合使用,形成壁薄、中空和发散性好的砂型。以覆膜砂为原料的热芯盒工艺生产的铸件表面光滑、尺寸精确,在中、小型铸件生产中广泛使用。
砂处理生产采用与造型机配套砂处理系统,该系统为全自动控制,其主要工序有旧砂处理(二级磁选、破碎、再生、冷却等)、储存;新砂输送、储存;物料称量、定量加水、型砂混制、输送等。
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